Najbardziej znaną i powszechną jest technologia wibroprasowana. Technologia ta polega na dozowaniu odpowiednich składników według ściśle określonej receptury dla warstwy konstrukcyjnej i warstwy wierzchniej. Gotowe mieszanki betonowe umieszczane są do koszy zasypowych maszyny wibroprasującej. Następnie trafiają do szuflad, w których następuje dokładne wypełnienie formy na blacie produkcyjnym. W pierwszej kolejności zasypywana jest warstwa konstrukcyjna, czyli większa część wyrobu, odpowiadająca za między innymi nośność produktu, a następnie warstwa wierzchnia odpowiadająca w głównej mierze za ostateczny wygląd i barwę kostki. Po zasypaniu następuje proces prasowania oraz proces wibrowania. Cały cykl wibroprasowania trwa około kilkunastu sekund. Kolejnym bardzo ważnym krokiem jest transport produktów do dojrzewalni, w której panują odpowiednie warunki dla beton. Po kilkudziesięciu godzinach kostka przechodzi kolejny proces sprawdzania jej pod kątem jakościowym i następnie może być składana na palety i magazynowana na placu gotowych wyrobów.
Produkty wykonywane w technologii płukanej wykonuje się tak samo jak produkty wibropasowane. Jedyną różnicą jest zastosowanie innego kruszywa w wierzchniej warstwie produktu. Kostki po procesie wibroporasowania są poddawane bardzo silnemu działaniu strumieniu wody, który celowo częściowo wypłukuje specjalne kruszywo nadając kostce unikalną chropowatą strukturę. Kolejnymi etapami jest dojrzewalnia, kontrola oraz pakowanie jak opisane wyżej.
Produkty obijane są wykonywane tak jak produkty wibroprasowane natomiast na końcu całego procesu po pakowaniu są poddawane procesowi obijania. Proces ten polega na umieszczeniu produktu w rumplu, czyli dużym bębnie gdzie kostka losowo obija się o siebie tworząc unikalną i postarzaną strukturę. Następnie produkt jest pakowany do big-bagów.
